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被覆机器
高功率被覆机器
产品描述:
高功率被覆机器用于压铸模具行业和冲压行业

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  产品介绍
大多数厂家对于锻压模具的较高要求,及模具维修,延长寿命都积累了不少经验和常规方法,但都达不到较高的效益。因此,提高模具修复水平是亟需解决的问题。“金属表面镀硬机”(该产品为美国新产品)则是提高模具修复水平的一种先进设备。

全新的模具在使用之前或在使用一段时间后,可以在认为不耐用的局部地方或全部起作用的地方,进行超硬材质气象沉积涂层:一、碳化钨,二、硼化钛、陶瓷类。寿命可以成倍延长,当超硬材质差不多要磨损了,又可陆续进行沉积镀层加硬。老旧模具可以按常规方法填补修整。去除疲劳层后,在使用前,用金属表面镀硬机涂镀一层超硬质材料。同样能成倍延长寿命,产品技术含量也提高了,由此降低了模具成本,提高了经济效益。该技术可以广泛应用在轿车、商务车、吉普车、面包车和各种卡车上的大部件冲压、车架、底盘、发动机、动力传送、控制各系统的零配件生产,凡是需要使用钢铁模具的,不论是何种类模具钢和铸铁,或者是易损耗钢铁的零部件,都能起到良好的作用。


 车门

上、下模对冷轧板的冲击和拉延过程,铸模的“R”角和拉延槽的“R”边,都易磨损,特别是拉延筋(压延筋)受力**大,很容易磨损。**为严重的地方是在深度拉延对称部位,严重时,高低不平,龟裂部位,有的像被刀砍切过一样,造成工件产品严重拉毛,以致爆裂报废。虽用尽常规方法,难以有较佳改善。现今多家车厂,采用“金属表面镀硬质和经”。在新模时,即可先行针对将会出现较多磨损的地方,进行沉积硬质碳化钨镀层,增加硬度达到78~80HRC,**上面再被覆上一层润滑性合金(可以改善表面粗糙度,其作用比润滑油要好很多)。这样耐磨性提高很多。若是老、旧模,在应用时,发现拉毛现象开始在局部产生,立即停工,在有问题的“R”角或拉延筋处,将该处用油石或细砂轮打磨,抛磨去除疲劳层,然后按上述方法处理。金属表面镀硬机可以放置在冲床上或旁边,几十分钟内就能对局部小地方处理完毕,即使又能正常生产。对比惯常方法,拆卸模具,运送至维修车间,修复后,再安装上机,测试、试产、费时、费力,消耗了很多人力和能源,效果仍不如人意,很快又会出现拉毛现象。若用金属表面镀层处理该处,冲压的件数可以多1~2倍,况且可以在该硬质合金镀层差不多要磨损完了时,再次进行沉积镀层处理,确保该处不会像以前那样,发展到磨损几十条(道),然后再氩弧焊填补,修复到原来尺寸。这样经几次处理后,整体模具寿命则缩短很多,用金属表面镀硬机处理,则不会出现这些现象。

车架等部配件这些部配件的原料钢板更厚和硬度更大,对于模具损伤更大。金属表面镀硬机在该方向发挥的作用会更大,因为金属镀层相对可以厚些,比较其他方法,寿命增加1~2倍。

曲轴、半轴、连杆等

这类锻造模具,在国内问题更突出。在温度越高,模具氧化更厉害,锻打压力越大,冲击力越强,则整体条件较为恶劣。在设计、材质、设备、制造、热处理和机加工都很良好的状况下生产出的模具,寿命也不会长久,特别是精密锻造,对模具的期望和要求就更高。

现今可以在锻模的工作面范围内,用碳化钨、碳化钛、陶瓷类电极棒进行沉积放电镀层,以至二层的复合放电镀层,这类物质的熔点很高,硬度达到80HRC,并且硬性特佳,能耐磨,耐高温和耐冲击,并耐腐蚀、抗氧化、抗粘贴。放电镀层尚可以适当增厚0.03~0.07mm不等。只要产品能够脱模便可。

对于锻模,硬度越高,就越耐磨损。这样模具脆性增加就接近于极限,并不会发生脆裂,崩脱现象。至今,可以将模具热处理硬度降低2~5HRC不等,只要不容易脆裂即可,而应用了上述放电镀层,寿命就能更大程度地延长了,就会增加1—3倍寿命。

汽车新型发动机、缸盖、歧管、活塞等

这些重要零部件是用铝合金,铝镁合金压铸而成的,模具在较恶劣的环境中,在”浇道口位“附近龟裂**先容易出现,其他较为复杂、尖突和薄片位置处也**先粘模,疲劳层增厚和龟裂出现 即使每次对粘(咬)模部位进行常规抛磨等处理后,也仍会发生,以至**后用焊补方法处理。但若在新模或开始发现粘(咬)模、龟裂或飞边时,对出现该问题地方或整个型腔进行沉积放电镀层处理,情况则大为改善。每次处理后比使用以前的老方法模具寿命可延长0.4~1倍。并且当沉积放电镀层差不多磨蚀后,仍可再多次、反复进行镀层处理,把模具寿命发挥至更优。


目前欧美、日本以及中国的台湾、香港等地区 该方法应用已逐渐普及。我国国内汽车、摩托车及零部件厂 如广州本田、风神汽车、吉利汽车、五羊本田、大长江摩托车、新大州本田、嘉陵本田、渝江压铸等都已陆续使用该方法。

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